O que relógios, skates e máquinas industriais têm em comum? Todos eles dependem de rolamentos para manter seus movimentos rotacionais suaves. Entretanto, para alcançar confiabilidade, eles devem ser mantidos e manuseados corretamente. Isso garantirá uma longa vida útil do rolamento, evitando muitos problemas comuns que podem resultar em falhas do rolamento e tempo de inatividade dispendioso. Aqui, Wu Shizheng, diretor administrativo do fornecedor especializado em rolamentos JITO Bearings, explica dez dicas importantes para o cuidado ideal dos rolamentos.
1. Manuseie e armazene corretamente
Para evitar que contaminantes, incluindo umidade, poeira ou sujeira, entrem no rolamento, eles devem ser manuseados e armazenados corretamente. Primeiramente, os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente em sua embalagem original, em ambiente limpo, seco e em temperatura ambiente. Quando os rolamentos são manuseados desnecessariamente, por exemplo, se suas embalagens forem removidas prematuramente, isso pode expô-los à corrosão ou contaminantes. Os rolamentos são componentes delicados e devem ser tratados com cuidado. Como tal, os componentes que tenham caído não devem ser utilizados, pois isso pode levar a falhas prematuras.
2. Use ferramentas especializadas
Além disso, equipamentos apropriados devem ser usados ao manusear rolamentos. Ferramentas que não são especializadas para uso durante o processo de montagem e desmontagem do rolamento podem causar danos, amassamentos e desgaste desnecessários. Extratores de rolamentos ou aquecedores por indução, por exemplo, são projetados especificamente para rolamentos.
3. Verifique a caixa do rolamento e o eixo
Inspecione a condição física da caixa e do eixo antes de montar o rolamento. Use um pano macio para limpar as superfícies antes de se familiarizar com o método correto de montagem.
4. Monte corretamente
Você deve usar o método correto ao montar seus rolamentos e isso varia dependendo do tipo de rolamento e do tipo de ajuste. Os anéis de rolamento de esferas radiais podem ser montados com uma variedade de ajustes, desde ajustes deslizantes até ajustes de pressão apertados, dependendo do tipo de carga, da velocidade e dos níveis de vibração. Aplicar pressão no anel errado durante a montagem pode resultar em danos aos corpos rolantes. Da mesma forma, ajustes excessivamente frouxos ou excessivamente apertados, um mau acabamento nos assentos dos rolamentos ou fora dos eixos ou caixas redondas também devem ser evitados.
5. Acerte a lubrificação
Uma das principais causas de falha de rolamento é a falha de lubrificação. Isso inclui o uso do lubrificante incorreto, bem como o uso de muita ou pouca lubrificação. O lubrificante correto é escolhido considerando as condições ambientais, temperatura, velocidade e carga. Um especialista em rolamentos poderá aconselhar sobre uma combinação de lubrificação adequada e poderá controlar a lubrificação do rolamento com precisão de alguns miligramas. Portanto, se você precisar de um preenchimento de graxa baixo, normal ou alto, você terá a certeza de que sua lubrificação não causará problemas no futuro.
6. Evite temperaturas fora da faixa do rolamento
Se um rolamento de aço for aquecido acima do limite para o qual foi projetado, isso poderá deformar ou amolecer permanentemente o material do rolamento, resultando em uma capacidade de carga reduzida e levando à falha do equipamento. Escolher um rolamento adequado à sua faixa de temperatura operacional é o primeiro passo. Durante a manutenção regular, preste atenção à descoloração dos anéis, corpos rolantes e gaiolas, pois isso pode indicar superaquecimento. Isto pode ser resultado de temperaturas operacionais excessivas e lubrificação inadequada e requer sua atenção rapidamente.
7. Sempre que possível, evite a corrosão
A corrosão é o inimigo natural dos rolamentos. Com o tempo, se os rolamentos forem expostos à umidade, ocorrerá corrosão. Isso pode levar à entrada de ferrugem na pista e, em última análise, à falha prematura do rolamento e do equipamento. O uso de luvas garantirá que a transpiração ou outros líquidos não entrem no rolamento. Ao projetar especificamente para ambientes corrosivos, selecionar o rolamento correto é fundamental. Por exemplo, optar por um rolamento de aço inoxidável 316 com vedações costuma ser uma boa escolha em ambientes marítimos ou químicos.
8. Escolha seu substituto com cuidado
Se um rolamento chegar ao fim de sua vida útil, substitua-o por um de qualidade idêntica ou superior ao original. Uma alternativa de baixa qualidade terá maior probabilidade de falhar e poderá levar a falhas de equipamento mais dispendiosas a longo prazo.
9. Monitoramento
É raro que um rolamento falhe sem nenhum sinal de alerta. Ruído excessivo ou aumento de vibração ou temperatura podem ser sintomas de um problema mais profundo. Se um rolamento apresentar alguma anormalidade operacional, ele deverá ser monitorado mais de perto.
10. Chame os especialistas
Por fim, em caso de dúvida, procure a ajuda de um especialista. Um especialista em rolamentos poderá aconselhá-lo sobre o melhor método de manutenção para sua aplicação específica e ajudá-lo a diagnosticar quaisquer problemas em rolamentos. Pode ser tão simples quanto enviar os rolamentos com problema a especialistas, que irão inspecioná-los e relubrificá-los, se necessário.
Horário da postagem: 04/03/2021
